Рессорно-пружинный горячекатаный лист
Рессорно-пружинный горячекатаный лист — это высокопрочный листовой прокат, предназначенный для жёсткой эксплуатации при вибрациях и многократных изгибах. Если нужно сделать прочные рессоры, стойкие к нагрузкам и изгибам — без пружинного стального проката не обойтись. Обычная сталь теряет свои свойства в интенсивных циклах, а специализированные рессорно-пружинные листы сохраняют эластичность, противостоят износу и продлевают срок службы, будь то подвеска автомобиля или промышленные механизмы. Такой лист производят путём горячей прокатки легированных и углеродистых сталей, с последующим комплексом термообработки для усиления прочности и эластичности.
Ассортимент
Ключевую роль в обеспечении свойств рессорно-пружинного листа играют марки стали, применяемые при его производстве.
В нашем ассортименте есть рессорно-пружинные горячекатаные листы наиболее распространённых марок — 65Г, 60С2А и 30MnB5, а также сталь 27MnCrB5 — аналог стали 30MoB5. Каждая из них имеет уникальные свойства, обусловленные химическим составом и структурой, формируемой в процессе горячей прокатки и последующей термической обработки.
- 65Г (65Mn, 66Mn4) — это высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0,65%, марганца до 1,0%. Обладает высокой твёрдостью (после термообработки — до 50–55 HRC), упругостью, хорошей износостойкостью. Однако имеет невысокую свариваемость и чувствительность к перегреву.
- 60С2А (60Si2Mn) — среднеуглеродистая сталь с добавлением кремния (1,6–2,0%), марганца (0,6–0,9%). Отличается повышенной прокаливаемостью и высокой усталостной прочностью. После термической обработки демонстрирует отличную упругость и прочность, но требует более строгого температурного контроля.
- 30MnB5 — современная борсодержащая конструкционная сталь, соответствующая европейским стандартам EN. Содержит марганец (~1,2–1,5%), бор (0,001–0,005%), а также углерод около 0,3%. Главное преимущество — высокая прокаливаемость и износостойкость при умеренном содержании углерода. Это позволяет использовать сталь 30MnB5 в условиях интенсивного механического износа.
- 30MoB5 (27MnCrB5) — это легированная рессорно-пружинная сталь, отличающаяся высокой прочностью, износостойкостью и способностью выдерживать значительные динамические нагрузки. Благодаря легирующим элементам — молибдену и бору — она демонстрирует отличную прокаливаемость и сопротивление хрупкому разрушению. В сравнении с аналогичными марками, такими как 65Г или 60С2А, сталь 30MoB5 обладает лучшими механическими характеристиками при термической обработке, в том числе в условиях повышенных температур. Её зарубежный аналог — 27MnCrB5, широко используемый в европейской металлургии
Мы предлагаем рессорно-пружинные горячекатаные листы вышеуказанных марок стали с такими характеристиками: по толщине листов — от 2,5 мм до 63 мм, по ширины — от 1000 мм до 2000 мм, для длины — от 2000 мм до 6000 мм, возможна порезка под заказ. При планировании заказа обратите внимание на характеристику «Масса одного квадратного метра», которая зависит от толщины листа, например: вес одного листа рессорно-пружинного г/к 3.5*1000*2000 мм, ст. 65Г / 65Mn, 66Mn4 составляет 55,09 кг., вес одного листа рессорно-пружинного г/к 20*1500*6000 мм, ст. 65Г / 65Mn, 66Mn4 — 1416.6 кг. Для расчета массы любого листа для вашего заказа вы можете воспользоваться калькулятором металлопроката на нашем сайте.
Стандарты
Горячекатаные рессорно-пружинные листы из указанных сталей производятся в соответствии с рядом нормативов:
- ДСТУ 16523:2019 — украинский стандарт на горячекатаный лист общего и специального назначения.
- ДСТУ 2651:2005 — аналог ГОСТа 14959, используемый в Украине. ГОСТ 16523-97 — регламентирует технические условия поставки горячекатаного листового проката.
- ГОСТ 14959-2016 — устанавливает требования к качеству легированных сталей конструкционного назначения, включая пружинные стали.
- ГОСТ 2283-79 — применяется к рессорным и пружинным сталям в виде полос и листов.
- ГОСТ 19281-2014 — охватывает легированные и высокопрочные стали, используемые для упругих элементов.
- EN 10089 — европейский стандарт на плоский горячекатаный прокат пружинного назначения.
Процесс производства рессорно-пружинного горячекатаного листа
Производственный цикл горячекатаного рессорно-пружинного листа включает несколько ключевых этапов, каждый из которых обеспечивает получение проката с высокими механическими свойствами и упругостью.
На первом этапе осуществляется плавка стали — обычно используются марки 65Г, 60С2А, 30MnB5. Плавку проводят в дуговых или индукционных печах, обеспечивая требуемый химический состав. Далее происходит разливка в слябы или заготовки.
На втором этапе — нагрев заготовки в печи до температуры 1150–1250 °C. Это важно для улучшения пластичности материала перед прокаткой. Затем выполняется горячая прокатка на реверсивных или непрерывных станах. Заготовка формируется в лист заданной толщины с нужной структурой.
После прокатки проводят охлаждение и при необходимости — термообработку (нормализацию или закалку с отпуском) для достижения требуемой твердости и упругости. На финальном этапе выполняются правка, резка и контроль качества, включая проверку размеров, структуры и механических свойств.
Основные механические и физические свойства рессорно-пружинных листов зависят от марки стали и режима термической обработки. В типичном исполнении такие листы обладают следующими характеристиками: предел прочности — от 1300 до 2000 Мпа, предел текучести — от 900 до 1600 Мпа, относительное удлинение — от 8% до 15%, твёрдость — в интервале значений 40–55 HRC после закалки.
Сферы применения
Рессорно-пружинный лист — это именно тот материал, который стоит выбирать, когда нужно обеспечить изделию прочность, гибкость и устойчивость к многократным нагрузкам. Он используется в самых разных отраслях — от автомобилей до сельхозтехники, потому что выдерживает удары, изгибы и вибрации без потери формы и свойств.
- Для автомобилестроения лучше всего подходит сталь 60С2А. Она отлично гасит удары и устойчива к износу, что особенно важно при изготовлении рессор, стабилизаторов и упругих деталей подвески.
- В железнодорожной промышленности на первом месте 65Г — проверенная временем марка, идеально подходящая для изготовления листов, которые выдерживают огромные нагрузки и вибрации при движении поездов.
- Сельхозмашиностроение требует прочного, но пластичного материала — здесь хорошо себя показывает 30MnB5. Благодаря бору в составе лист из этой стали устойчив к поломкам и отлично работает в агрессивной среде (пыль, влага, нагрузки).
- Для производства инструмента и техники снова выделяется 60С2А — за счёт высокой упругости и твердости эта сталь даёт возможность создавать надежные детали, которые сохраняют форму и функциональность при частом использовании.
- Из стали 30MoB5 производят рессоры, стабилизаторы, зубья сельхозтехники, пружины и другие ответственные детали, работающие в условиях высоких нагрузок.
При выборе пружинного стального проката важно ориентироваться не только на цену, но и на сферу применения. Правильно подобранная марка стали гарантирует, что изделие прослужит дольше и будет работать без сбоев. Не уверены, что выбрать? Мы подскажем — просто опишите задачу!
В нашей компании «ТОНМЕТ ХОЛДИНГ» можно купить высококачественную продукцию — Рессорно-пружинный горячекатаный лист, так как мы работаем с ведущими заводами-производителями. Мы гарантируем качество каждой единицы товара, ведь вся продукция проходит строгий контроль и соответствует требованиям ГОСТ и ДСТУ. Благодаря прямому сотрудничеству с заводами-производителями, мы предлагаем конкурентные цены без лишних наценок.
Мы обеспечиваем гибкий подход при заказе: подбор под ваши задачи, оптимальные цены, доставку по всей Украине через надежные логистические компании. Оперативная логистика, персональный подход и широкий ассортимент делают нас оптимальным выбором для вашего бизнеса.
Наши специалисты всегда готовы помочь вам с выбором подходящего материала и ответить на все технические вопросы.