Гарячекатаний лист купити в Україні, ціна
Лист гарячекатаний — це базовий вид сталевого прокату, без якого неможливо уявити сучасне будівництво, машинобудування, енергетику, транспорт та промислову інфраструктуру. Це плоский сталевий прокат, отриманий методом гарячої прокатки зазвичай за температури вище 1000–1100 °C. Така технологія формує однорідну структуру металу, знижує рівень внутрішніх напружень і забезпечує поєднання високої міцності, пластичності та стійкості до динамічних навантажень.
Завдяки цьому гарячекатаний лист поєднує в собі надійність, стійкість до експлуатаційних впливів і технологічність. Матеріал добре піддається зварюванню, різанню, гнуттю, свердлінню та механічній обробці. Він однаково зручний як для масового промислового виробництва, так і для одиничних чи малих партій під індивідуальні проєкти. Для інженерів це передбачуване рішення з чітко зрозумілими характеристиками, для замовника — оптимальний баланс ціни, ресурсу та доступності.
Додаткова перевага — широкий вибір марок сталей і типорозмірів, що дає змогу підібрати лист під конкретні умови: від тонкостінних елементів і облицювань до масивних опорних плит і фундаментних основ для обладнання.
Асортимент і групи сталей
Асортимент гарячекатаних листів у каталозі «Тонмет Холдинг» сформований так, щоб мінімізувати час на пошук потрібного матеріалу та спростити вибір навіть за складних технічних вимог. Замість хаотичного набору позицій клієнт бачить логічний поділ за призначенням і типом сталі — від загальнобудівельних марок до високміцних і легованих.
Базовим напрямом є підкаталог «Листовий метал г/к ГОСТ». Тут представлені класичні сталі загального призначення — 08кп, ст3пс та їх європейський аналог S235JR. Це універсальні рішення для:
- будівельних металоконструкцій, каркасів і перекриттів;
- сходів, майданчиків обслуговування, огорож і перил;
- настилів, рам і несучих елементів для цивільних і промислових об’єктів.
Такі сталі відзначаються хорошою зварюваністю, стабільною геометрією та передбачуваною поведінкою під час монтажних робіт. У більшості типових проєктів вони не потребують додаткової термообробки й легко проходять стандартні перевірки та інспекції.
Коли проєкт передбачає підвищені навантаження або роботу під тиском, акцент зміщується на конструкційні сталі. До цієї групи належать:
- 20К, включно з P355GH — для судин, котлів та апаратів, що працюють під тиском і за підвищених температур;
- 20 (аналог C22E) — конструкційна сталь для елементів із підвищеними вимогами до міцності за збереження доброї оброблюваності;
- 35 та 45 (включно з C45) — для валів, осей, маточин, силових елементів машин і вузлів трансмісій.
Із цих марок виготовляють каркаси обладнання, елементи силових рам, фланці, плити та відповідальні вузли машин, де важливо забезпечити поєднання міцності, зносостійкості та стабільної геометрії після обробки й зварювання.
Для експлуатації за низьких температур і в несприятливих атмосферних умовах застосовують низьколеговані сталі 09Г2С і 10ХСНД. Вони зберігають ударну в’язкість за мінусових температур, стійкі до крихкого руйнування та підходять для:
- зовнішніх металоконструкцій у північних та прибережних регіонах;
- мостів, галерей, ферменних систем і опор;
- естакад, майданчиків обслуговування, несучих рам під обладнання.
Окрему групу становлять пружні, ресорно-пружинні сталі — 65Г і 60С2А. Їх застосовують там, де деталь багаторазово навантажується та має працювати як пружний елемент:
- ресори, елементи підвіски та амортизувальні деталі;
- пружні пластини, еластичні муфти, робочий інструмент;
- деталі, що працюють в умовах циклічних навантажень.
У завданнях із підвищеним зносом і ударними навантаженнями використовуються леговані сталі 20Х, 40Х, 30ХГСА. Вони затребувані в:
- машинобудуванні — шестерні, вали, муфти, пальці, осі;
- енергетиці — елементи приводів, вузли редукторів;
- суднобудуванні та важкому машинобудуванні — силові деталі та елементи ходової частини.
Такий поділ асортименту на підкаталоги допомагає покупцеві швидко перейти від задачі (призначення) до конкретної марки сталі, не плутаючись між матеріалами загального призначення та спеціалізованими сталями для відповідальних вузлів і обладнання.
Як створюється лист гарячої прокатки
Виробництво гарячекатаного листа починається з підготовки сталевих слябів — масивних заготовок, що пройшли плавлення та розливання. Далі виконується послідовний технологічний цикл:
- Нагрів слябів у печах до 1100–1250 °C, за яких сталь набуває необхідної пластичності.
- Гаряча прокатка через систему валків, де заготовка багаторазово обжимається та витягується до заданої товщини й ширини.
- Охолодження за контрольованим режимом — це впливає на структуру металу, його міцність і пластичність.
- Правка листа для усунення хвиль, вигинів і залишкових деформацій.
- Різання на листи потрібного формату — за стандартними та, за необхідності, індивідуальними розмірами.
- Контроль якості — перевірка геометричних параметрів, зовнішнього вигляду та, за потреби, механічних характеристик.
Така технологія забезпечує рівномірну щільність структури, покращену зварюваність і стійкість до механічних та експлуатаційних навантажень. На сучасних металургійних підприємствах застосовуються системи автоматичного контролю товщини й площинності, а кожна партія супроводжується паспортом якості та сертифікатом відповідності чинним нормативам.
Стандарти та нормативи
Гарячекатаний лист постачається відповідно до вимог ГОСТ, ДСТУ та EN, зокрема:
- ГОСТ 16523-97 — тонколистовий гарячекатаний прокат загального призначення;
- ГОСТ 14637-89 — товстолистовий гарячекатаний прокат;
- ДСТУ EN 10025-2:2019 — конструкційні сталі для несучих металоконструкцій;
- EN 10051 — допуски за товщиною, площинністю та розмірами;
- ДСТУ 7809:2015 та інші профільні стандарти.
Ці документи регламентують:
- граничні відхилення за товщиною, шириною та довжиною;
- мінімальну межу плинності та тимчасовий опір розриву;
- ударну в’язкість за заданих температур;
- умови та методи проведення випробувань.
Дотримання нормативів гарантує стабільність властивостей металу та сумісність із проєктною документацією, вимогами технагляду та відділів якості. Кожна партія гарячекатаного листа, яку постачає «Тонмет Холдинг», супроводжується сертифікатом із зазначенням:
- марки сталі та нормативного документа;
- номера плавки та партії;
- фактичних результатів механічних випробувань;
- за необхідності — даних хімічного аналізу.
Це забезпечує прозорість поставок і повну простежуваність походження металу.
Розмірний ряд і формат поставки
Асортимент гарячекатаних листів охоплює широкий діапазон типорозмірів — від тонких листів для легких конструкцій до масивних плит для важкого машинобудування:
- Товщина: орієнтовно від 1,5 до 250 мм, включно з товстолистовим і плитним прокатом;
- Ширина: від 1000 до 2000 мм (типові значення — 1000, 1250, 1500, 2000 мм);
- Довжина: від 2000 до 12000 мм — залежно від марки, призначення та можливостей прокатного стана.
Формат поставки — у листах з обрізною або необрізною кромкою. На запит замовника доступні:
- розкрій за індивідуальними розмірами під оптимальний формат заготовок;
- сортування за довжиною або шириною для зменшення відходів при подальшій переробці;
- формування пачок потрібної маси та габаритів для зручного транспортування та вантажно-розвантажувальних робіт.
Такий підхід дає змогу точно підлаштуватися під вимоги проєкту і водночас не змішувати асортимент листів із рулонною сталлю, яка частіше використовується для штаби, профнастилу та тонких обшивок.
Де застосовуються гарячекатані листи
Сфера застосування гарячекатаного листа охоплює практично всі ключові галузі економіки.
Капітальне будівництво.
Лист використовується як «скелет» будівлі чи споруди: з нього формують колони, балки, ферми, перекриття, настили та маршові сходи. На промислових об’єктах його застосовують для майданчиків обслуговування, містків, переходів і огорож. Для таких завдань особливо затребувані сталі ст3пс, 08кп та S235JR — вони легко ріжуться, дають чисту кромку й забезпечують високу якість зварних з’єднань.
Транспорт і машинобудування.
У транспортному машинобудуванні гарячекатаний лист використовується в умовах вібрацій, ударів і циклічних навантажень. З нього виготовляють рами причепів, елементи підвісок, кронштейни, силові кожухи та несучі деталі. Тут затребувані конструкційні сталі 20К, 35, 45 — вони добре тримають форму після зварювання й обробки різанням, забезпечуючи точну геометрію вузлів.
Відповідальні вузли та деталі.
Для вузлів із високими ударними й змінними навантаженнями застосовують леговані сталі 40Х і 30ХГСА. Після термообробки вони поєднують тверду, зносостійку поверхню з в’язкою серцевиною, що критично для шестерень, валів, осей, муфт та інших елементів, які працюють у важких умовах.
Зовнішні споруди та складний клімат.
Під час зведення зовнішніх конструкцій — ферм, фасадних підсистем, містків, галерей — важлива стійкість до холоду, вологи та атмосферної корозії. Низьколеговані сталі 09Г2С і 10ХСНД зберігають пластичність за мінусових температур і знижують ризик крихкого руйнування, що робить їх оптимальним вибором для північних, прибережних і промислово забруднених регіонів.
Енергетика та нафтогазовий сектор.
Енергетика й нафтогазова інфраструктура висувають підвищені вимоги до міцності та довговічності. Листова сталь використовується для виготовлення резервуарів, теплообмінників, котлів, обичайок, обв’язок і опорних елементів. Конструкційні марки P355GH, 20К і низка низьколегованих сталей дають змогу експлуатувати конструкції під тиском і за перепадів температур без втрати надійності.
Важке машинобудування.
Тут затребувані масивні плити товщиною 55–250 мм. Із них виготовляють основи пресів і верстатів, монтажні плити, стенди, опорні елементи для важкого обладнання. Збільшена товщина дає змогу зменшити кількість зварних швів, підвищити жорсткість і довговічність конструкції.
Суднобудування та логістика.
У суднобудуванні гарячекатаний лист використовується для обшивки корпусів, палубних наборів, рам та силових елементів. У складській і логістичній інфраструктурі — для підсилювачів стелажних систем, рамп, платформ і настилів із підвищеною зносостійкістю.
Приватні та малі проєкти.
Навіть під час виготовлення сходів, гаражних каркасів, навісів, настилів і побутових металоконструкцій гарячекатаний лист залишається практичним рішенням: його зручно зварювати, він упевнено витримує навантаження й легко захищається антикорозійними покриттями.
Таким чином, гарячекатаний лист об’єднує будівельні, машинобудівні, енергетичні та інфраструктурні завдання, залишаючись універсальним і надійним матеріалом як для важких промислових умов, так і для приватних проєктів.
Економічна та екологічна ефективність
Гарячекатаний лист вигідний як технологічно, так і економічно. Його вартість, як правило, нижча, ніж у холоднокатаного прокату тієї ж товщини, при цьому міцнісні характеристики та ресурс у більшості конструкцій залишаються на високому рівні. Це дає змогу:
- оптимізувати бюджет проєкту на етапі закупівлі матеріалу;
- зменшити витрату металу завдяки точному підбору товщини;
- скорити обробку та знизити трудомісткість зварювальних робіт.
З погляду екології сталь повністю переробляється і не втрачає своїх властивостей при повторних циклах переплавлення. Сучасні металургійні підприємства поступово впроваджують енергозберігаючі технології, знижують вуглецевий слід і підвищують ефективність використання сировини.
Обираючи гарячекатані листи, замовник отримує довговічний матеріал із прогнозованою вартістю життєвого циклу (TCO) і можливістю вторинної переробки, що особливо важливо для компаній, орієнтованих на ESG-порядок денний та сталий розвиток.
Корисні поради при виборі
Перед придбанням гарячекатаного листа важливо чітко визначити умови експлуатації та вимоги до конструкції. Рекомендується звернути увагу на:
- Умови роботи: відкрите повітря / приміщення, наявність агресивного середовища, перепади температур.
- Тип навантаження: статичне, динамічне, ударне, циклічне, робота під тиском.
- Вимоги до корозійної стійкості: необхідність застосування низьколегованих або корозійностійких марок.
- Потрібну товщину: для облицювань і легких елементів часто достатньо 2–3 мм, для несучих частин — 6 мм і більше.
- Сумісність із подальшою обробкою: зварювання, мехобробка, термообробка, нанесення покриттів.
Масу листа можна орієнтовно розрахувати за формулою:
маса (кг) = товщина (мм) × ширина (м) × довжина (м) × 7,85.
Приклад: лист товщиною 8 мм, шириною 1,5 м і довжиною 6 м матиме масу:
8 × 1,5 × 6 × 7,85 ≈ 565 кг.
Під час закупівлі рекомендується запитувати паспорт якості й сертифікати. Компанія «Тонмет Холдинг» супроводжує поставки повним пакетом документів і, за потреби, допомагає:
- підібрати марку сталі під конкретні умови експлуатації;
- визначити оптимальну товщину та формат листа;
- розрахувати масу партії й потребу в металі за проєктом.
Структура каталогу гарячекатаних листів «Тонмет Холдинг»
Для зручності клієнтів перелік гарячекатаних позицій структурований за функціональними підкатегоріями:
- Листовий метал г/к ГОСТ — класичний гарячекатаний лист загального призначення за ГОСТ, оптимальний для будівельних та універсальних задач.
- Лист г/к за ТУ — продукція за технічними умовами, що дають змогу враховувати особливості конкретного виробництва та розширювати діапазон розмірів або характеристик.
- Лист ресорно-пружинний г/к — пружні сталі (наприклад, 65Г, 60С2А) для ресор, пружин, амортизуючих і високонавантажених деталей.
- Конструкційний г/к лист — сталі для несучих конструкцій, рам, ферм та силових елементів машин.
- Рифлений лист — лист із рифленням (насічкою), що застосовується для настилів, трапів, майданчиків та протиковзких поверхонь.
- Легований г/к лист — сталі з легувальними елементами для підвищеної міцності, твердості та зносостійкості у важких умовах.
- Низьколегований г/к лист — матеріали з поліпшеною ударною в’язкістю та стійкістю в умовах холоду й атмосферних впливів.
- Лист г/к інструментальний — сталі для інструментів, штампів і деталей, що працюють за умов концентрованих навантажень.
- Корозійностійкий лист г/к — лист із корозійностійких (зокрема нержавіючих) сталей для агресивних і вологих середовищ.
- Лист зносостійкий — спеціальні сталі для роботи в умовах абразивних та ударно-абразивних навантажень (ковші, лотки, накладки, футерування).
- Суднобудівний лист — листи, що відповідають вимогам до суднобудівних сталей, з підвищеною надійністю та контролем властивостей.
- Смуга сталева — гарячекатана смуга, що використовується для виготовлення елементів кріплення, огорож, закладних деталей та інших конструкцій.
Кожна з цих категорій представлена в каталозі з детальними характеристиками, доступними розмірами та можливістю отримати консультацію фахівців.
Підсумки
Лист гарячекатаний по праву вважається фундаментом сучасного металопрокату. Він поєднує міцність, технологічність, гнучкість у застосуванні та доступну вартість, забезпечуючи надійність конструкцій, обладнання та інфраструктури.
Компанія «Тонмет Холдинг» постачає гарячекатані листи основних марок і типорозмірів, що відповідають чинним ГОСТ, ДСТУ та EN-стандартам. Клієнти отримують:
- стабільну якість і підтверджені характеристики кожної партії;
- широкий вибір марок сталей — від загальнобудівельних до високолегованих;
- гнучкий формат поставки, включно з розкроєм за розміром і підбором оптимальних типорозмірів;
- професійну технічну консультацію щодо вибору сталі та товщини;
- поставки по всій Україні з зручною логістикою та зрозумілими умовами співпраці.
Саме тому «Тонмет Холдинг» виступає надійним партнером у сфері поставок гарячекатаного листа для будівельних компаній, виробничих підприємств, інжинірингових організацій і приватних замовників по всій Україні.