Купити рессорно-пружинний гарячекатаний лист в Україні, сталь: 27MNCRB5 (30MoB5) 27MNCRB5-2 (30MoB5) 30MnB5 60Si2Mn / 60С2А 60С2А 65Г / 65Mn, 66Mn4
Гарячекатаний рессорно-пружинний лист — це високоміцний листовий прокат, призначений для жорсткої експлуатації при вібраціях і багаторазових вигинах.
Якщо потрібно виготовити міцні ресори, стійкі до навантажень і вигинів — без рессорно-пружинного листа не обійтися. Звичайна сталь втрачає свої властивості при інтенсивних циклах — спеціалізовані листи зберігають еластичність, протистоять зносу і продовжують термін служби, будь то підвіска автомобіля чи промислові механізми. Такий лист виготовляється шляхом гарячої прокатки легованих та вуглецевих сталей з подальшою термообробкою для підвищення міцності й еластичності.
Асортимент
Ключову роль у забезпеченні властивостей листа відіграють марки сталі, що застосовуються при його виробництві.
У нашому асортименті є гарячекатані листи найпоширеніших марок — 65Г, 60С2А і 30MnB5, а також сталь 27MnCrB5 — аналог сталі 30MoB5. Кожна з них має унікальні властивості, зумовлені хімічним складом і структурою, сформованою в процесі гарячої прокатки та подальшої термічної обробки.
- 65Г (65Mn, 66Mn4) — це високовуглецева сталь з вмістом вуглецю до 0,65% і марганцю до 1,0%. Відзначається високою твердістю (після термообробки — до 50–55 HRC), пружністю та хорошою зносостійкістю. Проте має низьку зварюваність і чутливість до перегріву.
- 60С2А (60Si2Mn) — середньовуглецева сталь з додаванням кремнію (1,6–2,0%) і марганцю (0,6–0,9%). Характеризується високою прокалістю та втомною міцністю. Після термообробки демонструє чудову пружність і міцність, але вимагає суворого температурного контролю.
- 30MnB5 — сучасна борвмісна конструкційна сталь, що відповідає європейським стандартам EN. Містить марганець (~1,2–1,5%), бор (0,001–0,005%) та близько 0,3% вуглецю. Основна перевага — висока прокалість і зносостійкість при помірному вмісті вуглецю, що дозволяє використовувати її в умовах інтенсивного механічного зносу.
- 30MoB5 (27MnCrB5) — легована рессорно-пружинна сталь із високою міцністю, зносостійкістю та здатністю витримувати значні динамічні навантаження. Завдяки легуючим елементам — молібдену та бору — має високу прокалість і опір крихкому руйнуванню. У порівнянні з марками 65Г або 60С2А, ця сталь має кращі механічні характеристики при термообробці, зокрема за підвищених температур. Її зарубіжний аналог — 27MnCrB5, широко використовується в європейській металургії.
Ми пропонуємо гарячекатані рессорно-пружинні листи зазначених марок сталі з такими характеристиками: товщина — від 2,5 мм до 63 мм, ширина — від 1000 мм до 2000 мм, довжина — від 2000 мм до 6000 мм, можлива порізка за розмірами замовника. Під час планування замовлення зверніть увагу на характеристику «Маса одного квадратного метра», яка залежить від товщини листа, наприклад: вага 1 м² листа г/к 3,5×1000×2000 мм, сталь 65Г / 65Mn, 66Mn4 становить 55,09 кг; вага 1 м² листа г/к 20×1500×6000 мм — 1416,6 кг. Для розрахунку ваги потрібного листа скористайтеся металлокалькулятором на нашому сайті.
Стандарти
Гарячекатані рессорно-пружинні листи з наведених марок сталі виготовляються згідно з такими нормативами:
- ДСТУ 16523:2019 — український стандарт на гарячекатаний лист загального та спеціального призначення.
- ДСТУ 2651:2005 — аналог ГОСТ 14959, що використовується в Україні. ГОСТ 16523-97 — регламентує технічні умови постачання гарячекатаного листового прокату.
- ГОСТ 14959-2016 — встановлює вимоги до якості легованих сталей конструкційного призначення, включаючи пружинні сталі.
- ГОСТ 2283-79 — застосовується до рессорних і пружинних сталей у вигляді смуг і листів.
- ГОСТ 19281-2014 — охоплює леговані й високоміцні сталі, що використовуються для пружних елементів.
- EN 10089 — європейський стандарт на плоский гарячекатаний прокат для пружинного призначення.
Процес виробництва г/к листа
Виробничий цикл гарячекатаного рессорно-пружинного листа включає кілька ключових етапів, кожен з яких забезпечує отримання прокату з високими механічними властивостями й пружністю.
Перший етап — плавка сталі, зазвичай марок 65Г, 60С2А, 30MnB5. Плавку проводять в дугових або індукційних печах, забезпечуючи необхідний хімічний склад. Далі — розливка у сляби або заготовки.
Другий етап — нагрів заготовки в печі до температури 1150–1250 °C. Це важливо для підвищення пластичності перед прокаткою. Далі виконується гаряча прокатка на реверсивних або безперервних станах — формування листа заданої товщини з необхідною структурою.
Після прокатки — охолодження і за потреби термообробка (нормалізація або гартування з відпуском) для досягнення потрібної твердості та пружності. Завершальний етап — правка, різка та контроль якості (розмірів, структури, механічних властивостей).
Основні механічні та фізичні властивості рессорно-пружинних листів залежать від марки сталі й режиму термообробки. У типовому виконанні такі листи мають: межу міцності — від 1300 до 2000 МПа, межу плинності — від 900 до 1600 МПа, відносне подовження — від 8% до 15%, твердість — у межах 40–55 HRC після гартування.
Сфери застосування
Рессорно-пружинний лист — це саме той матеріал, який варто обирати, коли потрібні міцність, гнучкість і стійкість до багаторазових навантажень. Його використовують у найрізноманітніших галузях — від автомобілебудування до сільгосптехніки, адже він витримує удари, вигини та вібрації без втрати форми й властивостей.
- Для автомобілебудування найкраще підходить сталь 60С2А — чудово гасить удари і стійка до зносу. Ідеальна для ресор, стабілізаторів і пружних елементів підвіски.
- У залізничній промисловості перевага за сталлю 65Г — перевірена часом марка, що витримує величезні навантаження та вібрації при русі потягів.
- Сільгоспмашинобудування потребує міцного, але пластичного матеріалу — тут чудово працює 30MnB5. Завдяки бору сталь стійка до поломок і ефективна в агресивних умовах (пил, волога, навантаження).
- Для виготовлення інструменту та техніки знову ж таки виділяється 60С2А — висока пружність і твердість забезпечують надійність деталей при частому використанні.
- Зі сталі 30MoB5 виготовляють ресори, стабілізатори, зубці сільгосптехніки, пружини та інші відповідальні деталі, що працюють під високими навантаженнями.
Під час вибору пружинного сталевого прокату важливо орієнтуватися не лише на ціну, а й на сферу застосування. Правильно підібрана марка сталі гарантує довговічність і стабільну роботу виробу. Не впевнені, що обрати? Ми допоможемо — просто опишіть завдання!
У компанії «ТОНМЕТ ХОЛДИНГ» можна придбати високоякісну продукцію — ми працюємо з провідними заводами-виробниками. Гарантуємо якість кожної одиниці товару, адже вся продукція проходить суворий контроль і відповідає вимогам ГОСТ і ДСТУ. Завдяки прямій співпраці з заводами ми пропонуємо конкурентні ціни без зайвих націнок.
Ми забезпечуємо гнучкий підхід до замовлень: підбір під ваші завдання, оптимальні ціни, доставка по всій Україні через надійні логістичні компанії. Оперативна логістика, персональний підхід і широкий асортимент роблять нас найкращим вибором для вашого бізнесу.